立式注塑機的功能介紹

立式注塑機是一種垂直結構的塑料成型設備，其核心功能是通過高壓將熔融塑料注入模具型腔，經冷卻固化后形成精密制品。設備主體由注射系統、鎖模系統、液壓/電氣控制系統和頂出機構組成，采用立式布局（注射裝置在上、合模裝置在下），立式注塑機具有以下技術特性：

?1、高精度成型?：采用閉環伺服控制系統，注射壓力可達150-200MPa，保壓精度誤差≤0.5%，特別適合公差要求±0.01mm的微型連接器、光學透鏡等精密塑件生產。

2?、嵌件成型優勢?：垂直分模結構便于金屬嵌件定位，配合機械手可實現全自動嵌件安裝，廣泛應用于帶銅芯的電子接插件、汽車傳感器外殼等復合制品制造。

?3、多工位擴展性?：配置旋轉工作臺（2-4工位）時，可同步完成注塑、冷卻、檢測等工序，生產效率較傳統臥式設備提升30%以上，特別適用于醫療耗材的連續生產。

?4、節能特性?：采用變量泵和伺服電機驅動，能耗較液壓機型降低40%，鎖模力范圍10-500噸，噸耗電量控制在0.35kW·h以下。

立式注塑機在3C電子（手機SIM卡座）、醫療器械（胰島素筆組件）、汽車電子（ABS齒圈）等領域應用廣泛，通過模內貼標（IML）、多色注塑等工藝擴展，可滿足復雜功能部件的集成化制造需求。